Токарная обработка является самым распространенным методом механической обработки изделий.

Точение - наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках.

Мы производим обработку конструкционных, инструментальных, нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, пластиков и других материалов.

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхности вращения:

• обтачивание наружных и внутренних поверхностей вращения
• подрезание торцов
• точение конусов
• проточка канавок
• сверление отверстий
• нарезание резьбы: метрических, дюймовых и т.д.

Обработка производится на токарных станках универсального типа:

SPE 1000,16К20, МК6056 , 1М63.

Максимальный диаметр точения 600 мм, максимальная длина 2800 мм.

Фрезерная обработка универсальная производится на универсальных станках вертикально-фрезерного типа 6Р12, 6Р13, (продольное перемещение 1100 мм, поперечное перемещение 320 мм, вертикальное перемещение 410 мм), горизонтально-фрезерного типа 6Ш83 (продольное перемещение 1100 мм, поперечное перемещение 320 мм, вертикальное перемещение 37 0мм) и станках универсального типа 6Д81 Ш (продольное перемещение 630 мм, поперечное перемещение 200 мм, вертикальное перемещение 390 мм)

Для выполнения фрезерной обработки особой сложности используется вертикальный фрезерный обрабатывающий центр ХХХХХХХХХХ (продольное перемещение 1000 мм, поперечное перемещение 600 мм, вертикальное перемещение 510 мм). Возможность выполнения сверлильно-фрезерных работ с высокой точностью позиционирования.

Мы готовы предложить своим клиентам качественное изготовление зубчатых колес, шестерен, звездочек по доступным ценам:

• цилиндрические прямозубые шестерни
• цилиндрические косозубые шестерни
• вал шестерня - блок шестерен
• шлицевые валы
• звездочки (термообработка: объемная закалка, твч)
• червячные пары
• червячные колеса

Расточные работы обеспечивают обработку внутренних поверхностей уже имеющегося отверстия, придавая ему точные размеры.

Горизонтально—расточные станки 2A622 и TOS VARNSDORF WH80 служат для полной обработки отверстий большого диаметра в крупных заготовках (проушины ковшей, адаптеров (подвесок) гидромолотов). Растачивание производится по разметке или методом координат.

На обрабатывающих центрах с ЧПУ собственного производства и на расточных станках 2A622 и  TOS VARNSDORF WH80 (Чехия) выполняются следующие операции:

• фрезерование плоскостей
• растачивание и развертывание отверстий
• обработка кольцевых канавок и подрезка торцов
• центрование и зенкерование отверстий

Максимальный диаметр растачивания 350 мм. При использовании бор-штанги длина обрабатываемого отверстия увеличивается до 2 метров.

Наша компания использует станки, которые позволяют достичь высокоточного уровня расточки различных отверстий и контролируют расстояние между осями расточных отверстий.

В современном мире лазерная резка является высокопроизводительным, сверхточным способом обработки металлического листа, позволяющим изготавливать детали с любым сложнейшим контуром.

Резка металла лазером дает ряд неоспоримых технологических преимуществ, позволяет осуществлять резку листа по контуру любой сложности. Изготовленная деталь имеет металлургически безупречную линияю реза, не нуждающуюся в обработке. Благодаря значительной скорости лазерного раскроя поверхности листа металла существенно возрастает производительность. Максимальная сфокусированность лазерного луча позволяет оптимизировать резку листа металла и значительно сократить количество отходов в ходе лазерного раскроя.

Методы электроэрозионной обработки металла основаны на явлении эрозии электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. Разряд между электродами происходит в газовой среде или при заполнении межэлектродного пространства диэлектрической жидкостью – керосин, минеральное масло.

При наличии разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного пространства. При определенном значении разности потенциалов – образуется канал проводимости, по которому устремляется электроэнергия в виде импульсного искрового или дугового разряда.

За последние годы электроэрозионные работы - обработка и резка - не только окончательно закрепили свои позиции в современном инструментальном производстве, но и продолжает развиваться быстрыми темпами в направлении улучшения качественных показателей и предложения новых конструктивных решений. Данный вид обработки дает заметный эффект в работе с твёрдыми материалами и производстве изделий со сложной и индивидуальной геометрией.

Электроэрозионная резка металла позволяет изготавливать детали самых различных конфигураций. Правильно подобрав форму электрода и рассчитав необходимое воздействие, можно получить детали высокой степени точности.

Виды работ, выполняемые на эрозионно-проволочном станке:

• обработка деталей сложного профиля с прямолинейной вертикальной или наклонной образующей (до хх градусов) из токопроводящих материалов независимо от их твердости
• фигурная резка металла, вырезка стали по контуру, высокоточный раскрой металла
• резка прямого зуба на зубчатых колес любого модуля, эвольвентного зуба, в том числе внутреннего зуба (максимальный диаметр до ххх мм, шириной зуба до хххх мм)

Гибка — процесс механического воздействия на поверхность заготовки, в результате которых она принимает необходимую форму. Вальцовка — это операция, в процессе которой происходит деформирование листового материала по определенному направлению.

Мы производим гибку с помощью  гидравлического пресса с ЧПУ «Baykal», Турция. Установка позволяет гнуть детали толщиной до 10 мм и длиной до 3 метров, с усилием 150 т.

Вальцовка производится на оборудовании «KNUTH», толщина листа до 5 мм, длина до 2000 мм .